近日，福建中烟厦门烟草工业有限责任公司制丝车间创新团队自主研制的剔除梗签中烟丝回收设备荣获全省卷烟工业系统科学技术进步奖技术改进类一等奖。
烟丝中的梗签会导致烟支刺破、空头、爆支等质量问题，传统的解决办法是通过调整风选设备的风量来控制梗签的剔除比例。风量调小，梗签剔除更干净，但会造成烟丝损耗；风量调大，可以减少烟丝损耗，梗签却剔不干净。这一问题成为长期困扰行业卷烟生产的共性难题。
项目组成员现场检查烟丝梗丝的分离效果。黄闻彦摄
“在传统风选技术上继续挖潜，还是另辟蹊径？”厦门烟草工业公司制丝车间副主任李楠回忆道，“刚开始，大家积极思考，各抒己见，展开了激烈的讨论。”钻研机械原理、优化工艺流程、一轮轮技术预研……但是，大家始终没有找到解决问题的突破口。
如何更好地实现烟丝、梗签分离？这个问题让项目组技术骨干戴宇昕头疼不已。一次，他在家洗衣服，沉思中被转动的洗衣机吸引：脏衣服需先浸泡湿润，揉洗后再甩干去除水分。先打湿，再甩干，看似相互矛盾的动作，却隐藏着丝梗分离的基本逻辑——能否通过巧妙的分步流程，实现丝梗有效分离？
抓住这电光石火的灵感，戴宇昕和项目组成员一起完善思路，拿出了一套崭新的技术方案——跳出传统风选工艺技术的束缚，采用强剔除、强分离和精回收三步走模式，以更加精细化的设计来分离烟丝梗签，在提高烟丝纯净度的同时降低质量风险。基于此，他们制定了明确的技术方案和实施路径。
攻下第一道难关，组员们似乎看到了胜利，干劲十足。
根据车间当前的生产技术水平，如何实现强分离、精回收是项目攻克的重点难题，特别是中细支卷烟产品，烟丝中存在并条、黏连、结团等复杂情况，普通的风选设备无法将其打散分离，因此需要从技术上突破。“市面上没有这类型的技术装备，行业里没有可参考的先例。”项目组成员吴玉生说，“大家抱着攻坚克难的决心，毅然决定自主研发。”
上班围着设备转，下班抱着图纸看，每位组员发挥各自专业优势，夜以继日地探索各种解决方案。其间，还到各卷烟厂、茶叶厂、纺织厂调研交流，启发思路。
项目组骨干罗靖从风谷机工作原理中得到启发，风谷机中“无极可变径风管”的巧妙设计，能有效分离比重接近的不同物料，对比重接近的烟丝梗签分离很有启发意义。据此，项目团队设计了吸放式丝梗分离结构、可变径风管，通过实验，优化风量等控制参数，实现了烟丝梗签精细化分离。
同时，项目团队创新设计了自动防偏摆连杆和阻尼结构，确保进入物料输送的均匀性和稳定性。他们通过仿真分析，优化风选仓结构，增加风程长度，将紊乱的气流变得有序，提升对游离烟丝的靶向分离能力。针对并条、黏连、结团烟丝，项目团队设计开发了烟丝打散机构和切向分离器，将其打散为游离态，通过循环式在线风选回收，实现了烟丝精细化回收。
项目骨干在现场验证风选设备改造后运行情况。钟熙丹摄
“我们还开发了风场自动控制、杂物视觉识别算法。”李楠说，“运用该算法可以进一提升丝梗分离的自适应水平，提升烟丝的纯净度。”实施过程中，项目团队加强与龙岩烟草工业有限责任公司的沟通协作，双方统一技术策略、方案设计、实施应用，推动项目成果在制丝、卷包车间在线和离线多场景应用，不断提升项目实施成效。
历经风雨，终见彩虹。在双方技术骨干努力下，剔除梗签中烟丝回收设备使中细支烟丝含梗签率降低89%，烟丝纯净度大幅提升，梗签中残留烟丝降低88%，烟丝损耗进一步降低。初步估算，每年可产生经济效益710万元。中国烟草总公司郑州烟草研究院专家组在现场观摩后表示：“这个设备占地小、成本低、应用广、效果佳，值得推广。””
小发明、大应用，小创新、大实效，厦门烟草工业公司表示，将聚焦福建中烟工业有限责任公司“品牌重塑”战略，在生产环节持续推行降本增效举措，推动技术攻关研究和创新成果转化应用，坚持创新驱动、夯实基层基础，沿着质量成本效率安全均衡有效发展的主线不断前行，为建设现代化企业提供强大科技支撑。
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