近日，走进湖南中烟工业有限责任公司常德卷烟厂动能集控室，电子大屏上滚动显示着能源管控、数据指标、空压控制等信息，技术人员轻点鼠标，相关动能设备随之启动、关闭、调整功率……在这里，大数据平台和智慧能源系统实现了对全厂动能设备的远程集中控制。
近年来，常德卷烟厂持续探索智慧能源管理模式，通过数据贯通、数据赋能，推动节能改造和绿色用能，促进工厂绿色转型发展，走出一条从信息化到数字化，再到部分关键环节数智化的发展道路。
为充分发挥数字治理的牵引作用，他们结合绿色低碳循环发展工作部署和能源管理数字化转型发展规划，聚焦“夯基础、创机制”和“搭模型、建场景”，夯实数据治理基础，安装各类监测元件，构建智能统计系统，建立分析评价机制，打造了5G+能耗管理、大数据辅助决策等应用场景。
通过完善基础配置、深化数据治理，常德卷烟厂持续开展能源数据的标准化汇集和统一管理，以定额模型为基础，建立耗能环节与要素分析模型，全面深入分析工厂各耗能环节和耗能要素，形成工厂单箱综合能耗、单箱碳排放及耗电、耗天然气4份分析占比图，更为直观地为能源使用与控制提供实时动态反馈。
同时，他们根据工厂总体布局和工艺及配套设备设施路线，从生产组织、精准匹配、设备升级、设备维护、清洁能源推广应用等维度，分析测算投入成本与回收效益，形成工厂节能减排优化提升举措可行性报告，为工厂绿色转型发展找到了关键、明确了路径。
此外，为推动数字化与智能化协同发展，常德卷烟厂以“能耗数据、设备数据、生产数据”为驱动，创新打造了“能管定额、智能空调、准时生产”三大智慧场景，探索构建以精准预测分析提升能源利用效率、以算法模型决策替代人工经验调度、以生产需求计划拉动实时能源调度的机制模式，努力提升工作质量和管理水平。
“在探索构建智慧能源系统过程中，工厂实现了两项行业首创，分别是首创定额上线功能和首创仿真建模体系。”常德卷烟厂动力车间生产副主任黄静文如是说。定额上线功能通过海量数据采集和互通，实现了对目标任务的实时分析与预测，从年、月、日时间维度精准分析指标完成情况，同时探索建立了4类3级40项指标评价机制，从部门定额控制目标、过程管控监视指标、过程用能行为规范等维度，实现了对各部门指标的分析与预测，提升了能源指标管控的精细度。仿真建模体系开创性融合热工机理与大数据技术双重优势，通过计算负荷、捕捉工段参数、分析热输出量等，全面研判供用两侧变化，打造高精度的供能侧模型和全面准确的用能侧模型。
在阶段成效上，常德卷烟厂2021~2023年单箱卷烟综合能耗累计降幅18.02%；单箱碳排放降幅26.49%。今年上半年，工厂燃料动力费用较同期下降10.33%。
常德卷烟厂表示，将进一步固化经验，完善能源目标、生产运行等制度文件，筑牢体系支撑保障，努力实现“业务数字化、数字业务化”循环应用，加快数字化转型升级，推动企业高质量发展。
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