人均减少搬运400余次、商标纸完好率100% 福建中烟这只“手”如何做到？

日前，厦烟公司与龙烟公司共同开展的“商标纸机械手智能填装系统”项目获评福建中烟2024年度科技进步奖技术改进类一等奖。

“机械手投入使用后，单班工人介入的平均时间从原来的110分钟，减少至6.3分钟，人均减少搬运400余次，总重量将近1.2吨。商标纸装填速度≥1.5叠/分、设备停机率≤1次/班、商标纸完好率100%！”卷包车间包装机组长、高级技师李志勇用一组数据展示了该项目带来的劳动者、劳动资料、劳动对象及其优化组合的跃升。

测试设备。厦烟公司供图

据了解，项目组围绕效益提升、劳动保障、条件改善寻找生产破题点，以减轻员工劳动强度、提高生产效率，支撑品牌重塑战略。

自主研发过程并非一帆风顺。如何在保证切割可靠性的同时，保证商标纸的质量？项目组从切刀的裁剪方向入手，从贴着切改为拉开切的方式，有效避免划伤商标纸，但这种方式遇到商标换批后稳定性下降，仅能实现80%的成功率。为提高成功率，项目组在第一套方案的基础上，对切刀的切割角度、安装方式、伸缩量、吸盘拉扯长度等部位及参数进行改进与实验，通过对几套方案进行复盘，发现影响成功率的关键问题在于装置对不同批次的适应性不足。

通过对不同操作人员的作业手法进行观察，项目组从中获得改造灵感，推翻原先使用的吸盘吸取的方式，对整个吸取装置进行改造，应用物流码垛的原理，设计海绵吸盘装置，采用整面的负压吸取，由点状吸取改为面状吸取，最大程度保证了牛皮纸的裁切成功率。

在全体成员的共同努力下，项目组成功攻克了外裹包牛皮纸无损切割技术。同时，申报了4项发明专利，2项实用新型专利，达成100%自主设计研发的目标，实现技术全面推广应用。